OGrampos finais deGarça Solar, como o bloco de pressão média, precisa ser compatível com a espessura da estrutura do componente (geralmente 30-40 mm), pode serPersonalizadode acordo com diferentes soluções de engenharia, e é feito de material de liga de alumínio anodizado para evitar a corrosão da estrutura do componente e ao mesmo tempo desempenhar um papel isolante.

braçadeira final solarfixa a moldura do componente mais externo de cada fileira na extremidade do trilho para evitar que escorregue. Ao mesmo tempo, pressionar as bordas dos componentes ajuda a reduzir a invasão de vento, chuva e poeira pelas laterais. Ele está localizado na borda da matriz e suporta diretamente a força de elevação do vento mais forte (força de tração para cima) e a força de sucção do vento. É um ponto chave de sustentação de força no design resistente ao vento e deve ter resistência mecânica suficiente.

A posição de instalação dobraçadeira final para painéis solaresestá no início e no final da matriz e apenas o quadro externo de um módulo é fixo. Sua força central suporta principalmente a carga de vento de borda mais forte de um lado do módulo e, ao mesmo tempo, desempenha o papel de fixação do terminal, resistindo à pressão extrema do vento e vedando a borda. A aparência geralmente é projetada com uma extremidade fechada ou com uma tampa final.
O Mid Clamp é instalado no meio do conjunto e fixa as estruturas internas de dois componentes adjacentes simultaneamente, suportando a força transmitida pelos dois componentes adjacentes. Resiste principalmente à força ascendente do vento. Ambas as extremidades do Mid Clamp estão abertas e são usadas para segurar o painel.

O design do produto resolve os principais problemas que são frequentemente encontrados na engenharia prática. O bloco de pressão final tradicional é propenso a rotação e deslocamento quando apertado, oGarça Solardesenhos dobraçadeiras finais para montagem em painel solara superfície de rolamento de três ângulos projetada, desenvolvida e produzida converte a força rotacional gerada pela fixação em uma força de travamento vertical descendente através de uma superfície de contato exclusiva, resolvendo fundamentalmente esse problema e tornando a instalação mais firme. O design do parafuso T com dentes antiderrapantes Os parafusos podem ser fixados nas ranhuras do trilho-guia para fixação, tornando possível a operação com uma mão e aumentando muito a conveniência da instalação.

P: Por que deve ser da mesma marca ou série compatível dos trilhos-guia e componentes? Eles podem ser usados aleatoriamente?
R: Não é recomendado misturá-los. Devido à incompatibilidade mecânica, a largura da ranhura e a tolerância de formato dos perfis (trilhos guia) de diferentes marcas são diferentes. Obraçadeiras de extremidade do painel solar
ou o parafuso T pode não estar inserido ou travado corretamente, resultando em uma instalação instável.
P: Durante a instalação, os parafusos continuam girando e não podem ser apertados. O que devo fazer?
R: Isso pode ser causado por sequência de instalação ou ferramentas inadequadas. Primeiro, certifique-se de que a cabeça do parafuso esteja inserida corretamente na ranhura do trilho-guia. Em segundo lugar, deve ser utilizada uma chave dinamométrica e o aperto deve ser realizado de acordo com o valor de torque especificado no manual do produto (geralmente na faixa de 16 a 20 Newton-metros). Primeiro, aperte-o inicialmente com a mão e, finalmente, aperte-o com uma chave dinamométrica.
P: Quais são os requisitos especiais para a seleção de materiais para produtos em regiões frias e com neve?
R: Recomenda-se usar liga de alumínio como material principal. A superfície é tratada com oxidação anodizada para fornecer uma boa camada protetora e prevenir a corrosão.